織布車間因設(shè)備密集、人員集中及熱源（如織機(jī)電機(jī)、蒸汽加熱裝置）分布不均，易形成局部高溫區(qū)域。針對此類場景，需設(shè)計精準(zhǔn)、靈活、低能耗的局部降溫系統(tǒng)。以下為具體實施方案：

一、需求分析與設(shè)計原則

1. 高溫區(qū)域識別
   • 熱源分布：織機(jī)電機(jī)、蒸汽管道、定型設(shè)備等區(qū)域溫度可達(dá)40-50℃。
   • 人員密集區(qū)：操作工位、質(zhì)檢臺等需重點保障舒適性。
   • 氣流死角：設(shè)備密集區(qū)或車間角落易積聚熱空氣。
2. 設(shè)計原則
   • 精準(zhǔn)覆蓋：針對高溫點位定向降溫，避免全車間能耗浪費(fèi)。
   • 靈活調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏動態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)量、溫度。
   • 人機(jī)協(xié)同：降溫設(shè)備不得干擾織機(jī)運(yùn)行或影響布料質(zhì)量。

二、局部降溫系統(tǒng)方案

方案1：崗位送風(fēng)系統(tǒng)（精準(zhǔn)降溫）

• 設(shè)備選型：
  • 工業(yè)冷風(fēng)機(jī)：單臺覆蓋半徑8-10米，風(fēng)量8,000-12,000m3/h，可調(diào)節(jié)出風(fēng)角度（如某品牌型號CF-25，功率1.5kW）。
  • 崗位空調(diào)扇：結(jié)合水冷+風(fēng)冷，降溫幅度5-8℃，適合單人操作位。
• 安裝方式：
  • 懸掛式安裝于織機(jī)上方，出風(fēng)口距操作臺1.5-2米，避免直吹布料。
  • 配備萬向調(diào)節(jié)支架，可隨工位移動調(diào)整。
• 效果：
  • 某紡織廠實測數(shù)據(jù)顯示，操作位溫度從38℃降至31℃，員工中暑率下降70%。

方案2：定向風(fēng)幕系統(tǒng)（隔離熱源）

• 設(shè)備選型：
  • 軸流風(fēng)機(jī)+風(fēng)管：通過鍍鋅風(fēng)管將冷風(fēng)輸送至高溫區(qū)域，末端安裝可調(diào)風(fēng)口（如某型號T35-11，風(fēng)量5,000m3/h）。
  • 風(fēng)幕機(jī)：在熱源與人員區(qū)之間形成隔離風(fēng)墻，阻斷熱輻射。
• 安裝方式：
  • 風(fēng)管沿車間橫梁布置，風(fēng)口對準(zhǔn)織機(jī)電機(jī)或蒸汽管道。
  • 風(fēng)幕機(jī)安裝于設(shè)備間隙，高度2.5-3米。
• 效果：
  • 某印染廠實施后，電機(jī)散熱區(qū)溫度降低12℃，周邊操作區(qū)溫度下降6℃。

方案3：水冷背心+局部送風(fēng)（人員防護(hù)）

• 設(shè)備選型：
  • 水冷背心：內(nèi)置循環(huán)水路，通過微型水泵驅(qū)動，降溫效果3-5℃。
  • 便攜式風(fēng)扇：與水冷背心配合使用，加速體表汗液蒸發(fā)。
• 使用場景：
  • 適用于高溫工位巡檢人員或設(shè)備維修工。
• 效果：
  • 員工體感溫度降低，工作效率提升15-20%。

三、系統(tǒng)優(yōu)化與維護(hù)

1. 氣流組織優(yōu)化
   • 避免冷風(fēng)直吹織機(jī)，防止布料張力波動。
   • 在高溫區(qū)上方設(shè)置導(dǎo)流板，引導(dǎo)熱空氣上升后排出。
2. 智能控制
   • 安裝溫濕度傳感器，聯(lián)動設(shè)備自動啟停（如溫度>35℃時啟動冷風(fēng)機(jī)）。
   • 采用變頻技術(shù)，根據(jù)人員密度調(diào)節(jié)風(fēng)量。
3. 維護(hù)要點
   • 每月清洗冷風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，防止堵塞。
   • 定期檢查水冷背心水泵，避免漏水。
   • 冬季停用時排空管道積水，防止凍裂。

四、成本與效益分析

五、推薦方案

• 優(yōu)先選擇：崗位送風(fēng)系統(tǒng)（性價比高，覆蓋靈活）。
• 補(bǔ)充方案：定向風(fēng)幕系統(tǒng)（針對大型熱源隔離）。
• 應(yīng)急方案：水冷背心+便攜風(fēng)扇（臨時高溫應(yīng)對）。

通過以上組合方案，可實現(xiàn)織布車間局部降溫目標(biāo)，同時兼顧能耗與生產(chǎn)效率。